2025新标准沥青混合料真空密封仪的使用说明

一、仪器概述

沥青混合料自动真空密封仪是依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20 - 2011、JTG 3410 - 2025）及相关国际标准设计制造的专用设备。其中，针对吸水率>2%的沥青混合料试件（如SMA、OGFC等开级配或高孔隙率混合料），该仪器能通过自动化真空密封技术，有效解决传统试验中水分渗入试件内部导致数据失真的问题，可精准测定其毛体积相对密度、毛体积密度及连通空隙率等关键指标，为公路工程沥青混合料的配比设计、质量评估提供可靠的数据支撑。

对于普通沥青混合料试件，该仪器可用于真空密封保存，防止试件在储存或运输过程中水分蒸发或外界物质侵入，确保试验数据的准确性。仪器采用全自动真空控制技术，结合高强度密封容器，适用于马歇尔试件、车辙试件、冻融劈裂试件等多种沥青混合料试件的真空密封处理。

二、结构组成

1. 主机系统

• 真空腔体：采用不锈钢材质，耐腐蚀，部分型号配备透明观察窗，便于观察真空状态^。

• 真空泵：无油设计或采用进口真空泵，免维护、低噪音，不存在回油现象，能快速将真空室内压力降至标准要求范围^。

• 真空表：高精度数字显示，实时监测真空度，确保真空度稳定可控^。

• 密封装置：配备自动压紧机构或自动热封装置，确保密封容器与腔体紧密贴合，或对密封袋进行有效热封，隔绝水分渗入^。

• 控制系统：配备进口处理器，实现全自动控制，设有控制面板可进行时间设置、抽真空启动与停止、振荡控制等操作，自带计算模块，录入试验数据后可自动计算试验结果^。

2. 密封容器

• 容器体：高强度有机玻璃或不锈钢材质，耐压防爆^。

• 密封圈：采用硅胶或进口密封圈，耐高温、耐老化，确保密封性能良好^。

3. 辅助配件包括密封袋（专用真空袋或橡胶膜）、夹具、压条等，用于固定试件与密封袋，保证密封腔体密闭^。

三、技术参数

• 电源电压：AC 220V/50Hz^。

• 真空度：压力≤1.3kPa，可稳定保持在试验要求范围^。

• 工作室尺寸：380×200×300mm，可一次放置3 - 6个试件（视设备型号而定）^。

• 控温精度：试验环境温度需保持在25℃±0.5℃，确保数据准确性与重复性。

• 允许误差：重复性误差（同一操作者、同一设备、短时间内重复试验）：毛体积相对密度≤0.033 g/cm³；再现性误差（不同实验室或设备间试验）：毛体积相对密度≤0.052 g/cm³^。

四、操作前准备

1. 设备检查

• 确认密封仪主机、真空泵、密封容器、密封膜、夹具等配件齐全，无损坏或缺失^。

• 检查真空泵油位是否在正常范围内，管路连接紧密，无漏气现象^。

• 确保电源电压与设备要求相符，设备接地良好，电源稳定^。

• 新设备启用时或每3个月需对仪器进行标定，将压力计放入真空室，启动抽真空程序至压力稳定后，确认压力≤1.3kPa（符合密封要求）。

2. 试件准备

• 沥青混合料试件需按照T0702 - T0704或T0736等相关规程制作，并养护至规定龄期^。

• 试件表面应平整，无严重缺边掉角、浮浆或过多颗粒脱落情况。若为现场钻芯试件，需去除表面浮尘和松散颗粒^。

• 将试件置于室温（23℃±5℃）环境下静置≥1小时，使其温度与环境温度一致^。

3. 材料与工具准备

• 准备合适的密封材料，如专用真空橡胶膜或厂家配套的密封薄膜；若需进行真空饱水试验，还需准备蒸馏水或去离子水^。

• 准备干净的毛巾、手套等辅助工具，用于清洁试件和设备^。

• 新密封袋使用前需进行适用性检验：成型3个目标空隙率4%±1%的AC - 10沥青混合料试件（φ101.6mm或φ152.4mm），使用本仪器的真空密封法测定试件的毛体积相对密度（ρ₁），再用表干法测定其毛体积相对密度（ρ₂），若|ρ₁ - ρ₂|≤0.02，则密封袋合格；否则需重新选择密封袋或调整密封参数（如加热温度）^。

五、标准操作流程

1. 普通密封保存操作（适用于防止试件水分蒸发或外界物质侵入）

• 装样：将冷却至室温、表面无水分且完整性良好的试件放入密封容器，确保试件与容器壁之间无间隙。盖上密封盖，压紧至听到“咔嗒"声，确认密封圈安装到位。

• 参数设置：接通电源，触摸屏显示主界面，设置目标真空度（建议≤5kPa）和密封时间（通常30 - 60s）。

• 启动密封：将密封容器放入真空腔体，关闭腔体门并锁紧。按下“启动"键，真空泵开始工作，腔体真空度逐渐升高。达到设定真空度后，自动保持并开始计时。

• 密封完成：计时结束后，自动泄压，腔体门可打开。取出密封容器，检查密封性（可通过观察窗或手动按压确认）。

2. 密度及空隙率测定密封操作（适用于吸水率>2%的沥青混合料试件）

• 放置试件：将待密封的沥青混合料试件平稳放入密封容器或真空腔内，试件之间保持一定间距，避免真空过程中相互挤压变形。

• 覆盖密封膜：用专用密封橡胶膜（或真空袋）将试件包裹，膜要平整无褶皱，确保试件各个面均被覆盖，边缘留出足够部分用于密封。

• 固定与密封：使用设备自带的夹具、压条或密封圈将密封膜边缘固定，确保密封腔体密闭。启动真空泵，将真空室内压力降至压力≤1.3kPa，达到设定真空度后，自动保持一定时间（根据试验要求确定）^。

• 密封完成：缓慢释放真空（避免压力骤变损坏试件或膜），打开密封夹具，取出已密封的试件。若需进行水中称量等后续试验，可直接进行；若需测定连通空隙率，在水中称量mc后，在水中直接剪开密封袋，使水快速进入试件内部，浸泡4min后，称取饱水试件与密封袋的水中质量me。

六、密封效果验证

1. 目视检查：观察密封容器是否变形，密封盖是否紧贴容器体；密封膜是否有破损、漏气现象。

2. 压力检查：可再次启动真空泵，观察真空度是否能快速达到设定值并稳定保持，若真空度下降过快，说明存在密封不严问题。

七、操作注意事项

1. 操作过程中若发现异常声音或气味，应立即停机并联系售后。

2. 仪器对真空泵设有保护程序，三分钟内真空度达不到要求设定值，将自动停机并退出工作程序。

3. 真空泵启动后，若指针抖动，说明密封不严，需检查管路、密封件等部位。

4. 仪器连续工作两小时以后应停机一小时，避免设备过热^。

5. 禁止将容器中的水滴入仪器，试验结束后及时清洗并擦干试筒等各处的水迹^。

6. 非专业技术人员严禁拆卸仪器各部分的防护板。

7. 试验用水需提前恒温至规定温度（如25℃±0.5℃），并使用恒温水槽或温度控制系统维持水温稳定，温度偏差会直接影响密度计算结果。

8. 在真空脱气过程中，若出现剧烈冒泡或溢出现象，需暂停抽气，轻轻晃动容器使气泡溢出后再继续，避免试样损失。

八、维护保养

1. 试验结束后及时清洗试样容器、管道及筛网，清除残留的沥青或矿粉，避免堵塞真空管路。

2. 定期校准真空表和温度传感器（建议每年一次），确保测量数据准确。

3. 真空泵需按说明书更换润滑油，延长设备寿命。

4. 若真空度无法达到标准要求，可能是管路漏气、真空泵故障或密封件老化，需逐段检查并更换损坏部件。

5. 密封件（如密封圈、密封膜）应定期检查，发现老化、破损及时更换^。