2025新标准阴离子乳化沥青破乳性能搅拌机的使用说明

一、设备概述

（一）研发依据

本设备是严格按照中华人民共和国行业标准JTG3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0658—2025《乳化沥青破乳性能试验》要求研发制造，同时符合国家标准及石化行业相关标准，专为阴离子乳化沥青破乳性能检测设计。

（二）适用范围

适用于规定级配的矿料与阴离子乳化沥青乳液在25℃±1℃条件下拌和，检验乳液与矿料拌和时的状态和均匀性，以此鉴别阴离子乳化沥青属于快裂（RS）、中裂（MS）或慢裂（SS）的型号，为公路工程、市政建设等领域的沥青材料选型与质量把控提供数据支撑。

（三）设备结构与核心参数

1. 结构组成：主要由电动马达、持续供料系统、搅拌桨、搅拌锅及控制系统构成。电动马达驱动搅拌桨旋转，实现物料混合与传质；持续供料系统可提供固定剂量的持续供料；部分机型配备4.3寸触屏控制系统，可精准设置搅拌速度、供料速度和搅拌时间，还具备搅拌叶电动升降、搅拌罐自动旋转等功能。

2. 核心技术参数| 参数类别 | 具体指标 | 电源 | 220V 50/60Hz | | 功率 | 常见为300W，部分机型可达500W、750W | | 搅拌转速 | 60r/min - 260r/min无级调速 | | 搅拌锅容积 | 约600ml，部分大容量机型可达3000ml以上 | | 供料速率 | 0.35g/s±0.10g/s，速率可调 | | 外观尺寸 | 因机型而异，常见尺寸如450400670mm、405360825mm等^ | | 重量 | 多在18kg - 20kg之间^ |

二、试验前准备

（一）器具与材料准备

1. 试验器具：除本搅拌机外，还需准备电热鼓风干燥箱（满足JTG 3410-2025中T0602要求）、分度值0.1s且允许误差±0.10s/h的秒表、称量不小于1kg且感量0.1g的天平、筛孔孔径为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm的标准筛、烧杯、量筒等。

2. 试验材料：

• 阴离子乳化沥青试样：确保试样状态均匀，无明显分层、结块现象。

• 标准集料：采用白云岩标准集料，规格为0~4.75mm，颗粒组成需符合表T0658-1要求，且洁净、干燥。标准样品应由专业单位生产定值，稳定性试验不少于2年，并附相关定值证书^。

• 试验用水：蒸馏水或去离子水^。

（二）矿料制备

将工程实际使用的集料（石屑）通过标准筛进行过筛分级，然后按照表T0658-1规定的比例称取各粒径集料，混合成A、B两种标准级配矿料，每种矿料各准备200g。其中A组矿料中2.36~4.75mm粒径颗粒占比85%，B组矿料不含该粒径颗粒，细料占比更高^。

（三）设备检查与调试

1. 外观检查：检查设备外观是否有碰撞损坏痕迹，各部件连接是否牢固，搅拌桨、搅拌锅等是否存在变形、锈蚀情况^。

2. 通电调试：接通电源，开启设备，检查电机运转是否正常，有无异常噪音；测试搅拌转速调节功能，确认转速可在60r/min - 260r/min之间平稳变化；对于具备触屏控制、自动升降等功能的机型，逐一测试各项功能是否正常运行^。

3. 温度控制：若设备配备温度控制装置，将试验环境温度调节至25℃±1℃，确保破乳试验在标准温度条件下进行。

三、试验操作步骤

（一）A组矿料拌和试验

1. 将搅拌锅洗净、干燥后安装到搅拌机上，把制备好的A组矿料200g倒入搅拌锅中。

2. 启动搅拌机，先将A组矿料以60r/min的速度拌和均匀，时间约30s。

3. 向搅拌锅中直接注入20g阴离子乳化沥青乳液，继续以60r/min的速度拌和30s。

4. 拌和结束后，立即观察矿料与乳液拌和后的均匀情况，重点查看是否存在沥青分布不均匀、凝聚结块等现象，并做好记录。若出现明显的凝聚结块，B组矿料拌和试验可不再进行^。

（二）B组矿料拌和试验

1. 若A组矿料拌和均匀，将搅拌锅清理干净，倒入B组矿料200g，以60r/min的速度拌和均匀。

2. 向搅拌锅中注入30ml蒸馏水或去离子水，拌匀后再注入50g阴离子乳化沥青乳液试样。

3. 继续以60r/min的速度拌和60s，拌和过程中注意观察物料状态变化。

4. 拌和完成后，仔细观察矿料与乳液拌和后的均匀情况，记录是否有结团、离析等现象。

（三）破乳速度判定

根据A、B两组矿料与乳液试样拌和后的均匀情况，按照表T0658-2的标准确定阴离子乳化沥青的破乳速度型号。若A组拌和均匀，B组也拌和均匀，一般判定为慢裂型；若A组拌和均匀，B组出现部分结团，多为中裂型；若A组就出现明显凝聚结块，则判定为快裂型^。

四、设备维护与保养

（一）日常清洁

每次试验结束后，及时清理搅拌锅、搅拌桨等部件上残留的矿料和沥青乳液，避免物料干结影响下次使用。可使用毛刷、抹布配合温水进行清洁，严禁使用尖锐工具刮擦设备表面，防止造成损坏^。

（二）定期检查

1. 每月检查：检查设备各连接部位是否松动，如电机固定螺栓、搅拌桨连接轴等，及时拧紧松动部件；检查电源线是否有破损、老化情况，若发现问题及时更换^。

2. 季度检查：对电机、供料系统等核心部件进行全面检查，查看电机运转是否平稳，供料系统是否存在堵塞、漏料现象。必要时可对电机轴承加注润滑油，确保设备运行顺畅^。

（三）故障排查与处理

五、注意事项

1. 操作人员在使用设备前，必须认真阅读本使用说明，熟悉设备的技术指标、工作性能、使用方法和注意事项，严格按照规定步骤进行操作。初次使用设备人员，需在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可独立开展试验^。

2. 试验过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，若发现设备出现异常噪音、振动、升温过高等情况，应立即停止运行，排查故障并处理后再继续使用^。

3. 设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。长期不使用时，应将设备擦拭干净，覆盖防尘罩，并定期通电检查，防止设备受潮、生锈^。

4. 试验所用的标准集料、乳化沥青试样等材料应妥善保管，避免受到污染，确保试验结果的准确性^。